Y.A
医薬品原薬や化成品等のファインケミカル製品の製造プロセスの設計、スケールアップ実験、新製品の製造技術開発、生産工程の改善などを行っています。
8:15
出社（前日に洗浄した実験器具の片付け、分析機器の立ち上げや備品の準備）
8:30
グループ朝礼（当日の業務についての連絡、全体への連絡事項、すり合わせ）
9:00
業務開始（工程内分析、実験）
12:00
昼休憩
12:45
午前中行っていた実験を再開
15:00
実験報告書の作成
16:00
器具の洗浄、コストダウン検討
17:00
退社
入社のきっかけ
大学時代は生物学を専攻していました。生体内で起こる変化は、いずれも化学的な反応が関わっていることを知り、化学を制御すれば、あらゆることをコントロールできるのではないかと化学への興味が増し、大学院に進学しました。大学院では有機合成の研究室に入り、研究に没頭し、研究室に入り浸っていました。
就職先を検討するにあたり、有機合成の研究経験や知識を活かして社会貢献ができる会社を探していたところ、岩城製薬株式会社を見つけました。会社説明会等を通じ、原薬だけでなく化成品も扱っていることを知り、幅広い知識・経験を積んで成長したいと考えていた私にとって、両方の分野に携われることはとても魅力に感じ、入社を決めました。若いうちから色々な仕事を任せてもらえるというのも決め手でした。
心がけていること・やりがい
常に課題・改善点が無いか考え、同じ作業であっても、前回より作業品質を高めることを意識しています。一度きりの改善ではなく、精度を向上し続けることが大切だと考えています。
例えば実験の場合、温め方ひとつを取っても、温める装置の種類や熱媒によって変わります。湯せんは通常お湯で行いますが、オイルを使用する場合もあります。そこで「前回お湯で湯せんした際はすぐに冷えてしまったので、今度はオイルにしてみよう」と考えます。また、熱媒を入れる桶自体の保温性が無いと気付いた際には、桶を変えてみることもあります。このように、求める条件に最適なものはどれなのか、常に考えています。
データ入力などのデスクワークもありますが、生成AI等を活用してマクロを組んだり、グラフ作成のテンプレートを作って、毎回のグラフ作成の手間を省いたりすることで、改善に充てる時間を捻出するようにしています。
忘れられないエピソード
入社1年目の1月頃、すでに一人で製品を任されていた時のことです。とある製品の製造において、反応時間が過去の実績より大幅に遅延してしまったことがありました。
数年に1度しか製造しない製品で、ノウハウの蓄積が十分ではありませんでした。遅延の原因を突き止めるべく、すぐに過去にその製品の製造を経験したことのある方への聞き込みや、上司に相談して分析を進めていき、最終的には正常に反応を進めることができました。
新入社員でありましたが、自分が担当者であるという責任感を持ち、粘り強く調査を行ったことで、以降、現場作業者から些細なことも相談してもらえるようになりました。迅速な対応が、信頼関係を築くのに大切だと気付いた出来事でした。
今後の目標
自分なりの改善点や知識を積み上げて、唯一無二の存在になりたいと考えています。あなたじゃないとダメだ、という、頼られる存在になりたいです。
製造技術は、工場の司令塔です。誰でも円滑に製造ができるようにするのが、我々の役目です。製造の手順書は、使用する器具など詳細を書かなくても良いのですが、そういった細かい部分も記録を残すようにしています。このような小さな努力をコツコツと続け、信頼に繋げていきたいと思います。
今後の目標
社歴が浅いので、まずはしっかりと経験を積んで、社内や業界のことを理解したいと思います。10年後、業界内で自分のことを認知してもらえるようになったら嬉しいです。
夢は、既存の枠にとらわれず、医薬という分野で何か新しい価値をお客様に提供することです。例えば、新薬に関わるなど、スペラネクサスの規模感ではできないことを、他社と協業して取り組むことなどです。そのためにも、日々勉強に取り組み、知識・経験を積み、誠実に営業活動を行って、広く信頼関係を築いていきたいと思います。
